งานโปรเจค - WARS GATE

เพิ่มกำลังการผลิต

และลดต้นทุน

ด้วยความสามารถของหุ่นยนต์เราสามารถลดการใช้แรงงานคนลงแต่ได้กำลังในการผลิตเพิ่มขึ้นเนื่องจากการทำงานของหุ่นยนต์มีการทำงานที่ต่อเนื่องและยาวนานขึ้น

Primary Secondary

กลุ่มงานโปรเจคของเรา

กลุ่มงานของบริษัทจัดแบ่งตามประเภทได้ 4 กลุ่มหลักประกอบไปด้วย 1.) งานทำตู้ไฟ หรือ ตู้ Control 2.) งานออกแบบและเขียนโปรแกรมเครื่องจักร 3.) งานออกแบบและเขียนโปรแกรม SCADA 4.) งานออกแบบ ROBOT SYSTEM

ออกแบบตู้คอนโทรลและไวริ่ง

ออกแบบและเขียนโปรแกรมเครื่องจักร

ออกแบบและเขียนโปรแกรม SCADA

ออกแบบระบบ ROBOT SYSTEM

ประเภทกลุ่มงานออกแบบตู้คอนโทรลและไวริ่ง งานอุตสาหกรรม

ในส่วนงานตู้ไฟฟ้าหรือตู้ ควบคุม เรารับตั้งแต่งานออกแบบ ไดอะแกรม ไวริ่งคอนเนค พร้อมติดตั้ง ทั้งเครื่องจักร หรือ ตู้ไฟฟ้าทั่วไป

1.การออกแบบและผลิตตู้ควบคุม

• ตู้ควบคุมไฟฟ้า (Electrical Control Panel):
ใช้สำหรับควบคุมการทำงานของเครื่องจักรหรือระบบ เช่น ตู้ MCC (Motor Control Center), ตู้ PLC Control, ตู้ Distribution Board (DB)
• ตู้ควบคุมระบบอัตโนมัติ (Automation Control Panel):
ตู้ที่รวมการควบคุมผ่าน PLC, HMI, และระบบ IoT เพื่อการทำงานอัตโนมัติ

2. การตรวจสอบและทดสอบ (Testing and Commissioning)

• ตรวจสอบการเชื่อมต่อสายไฟ

• ทดสอบการทำงานของอุปกรณ์

• ตรวจสอบมาตรฐานความปลอดภัย เช่น Earth Ground

3. การออกแบบและจัดการสายไฟในตู้ (Cable Management)

• การเลือกสายไฟที่เหมาะสม เช่น ขนาดสาย, ประเภทสาย

• การติดตั้งรางสายไฟ, เคเบิลไทร์, และการจัดระเบียบสาย

Primary Secondary

4. งาน Wiring ตู้ควบคุม

• การเดินสายไฟระหว่างอุปกรณ์ในตู้ เช่น เบรกเกอร์, คอนแทคเตอร์, รีเลย์, และ PLC
• ประเภทของ Wiring:
• Power Wiring: สำหรับจ่ายไฟฟ้าหลัก
• Signal Wiring: สำหรับส่งข้อมูลสัญญาณ (Analog/Digital)
• Control Wiring: สำหรับควบคุมอุปกรณ์

Primary Secondary

5. การติดตั้งอุปกรณ์ในตู้ควบคุม

• อุปกรณ์มาตรฐาน เช่น เบรกเกอร์, หม้อแปลง, คอนแทคเตอร์, รีเลย์, เซอร์กิตเบรกเกอร์
• อุปกรณ์พิเศษ เช่น VFD (Variable Frequency Drive), Soft Starter, Temperature Controller

Primary Secondary

ตัวอย่างงานตู้คอนโทรลและไวริ่ง

งานไวริ่งตู้ควบคุมระบบควมคุมปั๊มสารเคมี

งานไวริ่งตู้ควบคุมระบบประตูกั้นเปิดปิดอัตโนมัติ

งานไวริ่งตู้ควบคุมระบบปั๊มน้ำ

งานไวริ่งตู้ควบคุมระบบ POWER METER และ PUMP

งานไวริ่งตู้ควบคุมระบบ PLC และ MOTOR

ออกแบบตู้ควบคุม (Control Box) และ ไวริ่งเข้ากับ PLC Keyence

ออกแบบตู้ควบคุม (Control Box) และ ไวริ่งเข้ากับ WAGO IO สั่งงานผ่าน COMPUTER

ออกแบบตู้ควบคุม (Control Box) และ ไวริ่งเข้ากับ WAGO IO สั่งงานผ่าน COMPUTER

ออกแบบตู้ควบคุม (Control Box) และ ไวริ่งเข้ากับ PLC MITSUBISHI

ออกแบบตู้ควบคุม (Control Box) และ ไวริ่งเข้ากับ PLC Mitsubishi

ประเภทกลุ่มงาน พลาสติก

เรามีทีมงานในการออกแบบและติดตั้งเครื่อง AUTO LOAD RESIN (กลุ่มงานพลาสติก ) รวมทั้งงานระบบ LOAD เม็ดพลาสติก ไม่ว่าจะ Exturder Machine ,ระบบ Chiller ,Pipe Ping และอื่นๆ จนพร้อมใช้งาน

ประเภทของเครื่องจักรกรีดเม็ดพลาสติก

1. เครื่องกรีดแบบ Strand Pelletizer
• ทำงานโดยการดึงเส้นพลาสติก (Strand) ที่หล่อเย็นแล้วมาจากสายการผลิต
• ตัดเส้นพลาสติกออกเป็นเม็ดขนาดเล็กด้วยใบมีด
• เหมาะสำหรับเม็ดพลาสติกแบบแข็ง เช่น PE, PP, PET
2. เครื่องกรีดแบบ Underwater Pelletizer
• เส้นพลาสติกที่ถูกรีดออกมาจะตัดใต้น้ำทันที
• ระบบนี้ช่วยลดการเกาะติดกันของเม็ดพลาสติก
• เหมาะสำหรับพลาสติกที่มีลักษณะหนืด เช่น TPU, EVA
3. เครื่องกรีดแบบ Hot Die-Face Cutter
• ใช้ใบมีดตัดที่ติดตั้งตรงหัวรีดพลาสติก (Die)
• เม็ดพลาสติกที่ได้จะถูกเป่าด้วยลมเพื่อแยกตัวทันที
• เหมาะสำหรับกระบวนการผลิตความเร็วสูง
4. เครื่องกรีดแบบ Air-Cooled Pelletizer
• ใช้ลมร้อนเป่าให้เม็ดพลาสติกแห้งแทนการหล่อเย็นด้วยน้ำ
• ลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษาระบบหล่อเย็น.

Primary Secondary

ส่วนประกอบหลักของเครื่องจักร

1. หัวรีด (Extruder Die Head):
สำหรับสร้างรูปร่างของพลาสติกที่ออกมาเป็นเส้นหรือสาย
2. ใบมีดตัด (Cutting Blades):
ตัดพลาสติกให้ได้เม็ดที่มีขนาดตามต้องการ
3. ระบบหล่อเย็น (Cooling System):
น้ำหรือลมที่ช่วยลดอุณหภูมิเม็ดพลาสติก
4. มอเตอร์และระบบขับเคลื่อน (Drive System):
ใช้ควบคุมการเคลื่อนไหวของสายการผลิต
5. ถังแยกเม็ด (Pellet Separator):
ใช้กรองหรือแยกเม็ดพลาสติกขนาดที่ไม่ต้องการ

Primary Secondary

ข้อดีของการใช้เครื่องจักรกรีดเม็ดพลาสติก

• ควบคุมขนาดและคุณภาพของเม็ดพลาสติกได้ดี

• ลดการสูญเสียของวัสดุ

• เพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต

• รองรับพลาสติกหลากหลายประเภท

การเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสม

• ประเภทพลาสติกที่ใช้: พลาสติกชนิดแข็งหรือหนืด

• กำลังการผลิต: ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตต่อวัน

• ต้นทุนและการบำรุงรักษา: เครื่องที่มีระบบซับซ้อนอาจต้องมีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาสูง

• คุณภาพเม็ดพลาสติกที่ต้องการ: ขนาดและความสม่ำเสมอ

Primary Secondary

ตัวอย่างงานระบบโหลดเม็ดพลาสติกอุตสาหกรรม

เครื่องกรีดเม็ดพลาสติก

ไซโลสำหรับกักเก็บเม็ดพลาสติก

ติดตั้งระบบงานหล่อเย็นเครื่อง Extruder

ติดตั้งระบบควบคุมระบบระบายความร้อนเครื่อง Extruder

ประเภทกลุ่มงานออกแบบและเขียนโปรแกรมเครื่องจักร งานอุตสาหกรรมา

งานออกแบบโปรแกรมเครื่องจักรเรามีประสบการณ์การเขียนโปรแกรม PLC ในงานอุตสาหกรรมไม่น้อยกว่า 15 ปีทั้งในวงการงาน ELECTRONIC งาน HARDISH งาน ยานยนต์ได้ส่งมอบเครื่องจักรนับพันเครื่องเพื่อให้กลุ่มลูกค้าของเรา ใช้งานโดยเรามีใช้งานหลากหลายยี่ห่อไม่ว่าจะเป็น OMRON,MISUBISHI,KEYENCE,PANATRONIC

ขอบเขตของงานออกแบบ Software PLC

1. การวางแผนและออกแบบระบบควบคุม (Control System Design):
• การกำหนดลำดับการทำงาน (Sequence of Operation)
• การออกแบบระบบ I/O (Input/Output) ให้เหมาะสมกับเครื่องจักร
2. การพัฒนาโปรแกรม PLC:
• เขียนโปรแกรม Logic: ใช้ภาษาโปรแกรม เช่น
• Ladder Diagram (LD)
• Function Block Diagram (FBD)
• Structured Text (ST)
• Instruction List (IL)
• กำหนดเงื่อนไขการทำงาน เช่น การ Start/Stop เครื่องจักร, การควบคุมมอเตอร์, การนับจำนวนสินค้า
3. การเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ภายนอก (Integration):
• การตั้งค่าการสื่อสารกับอุปกรณ์ต่าง ๆ เช่น
• HMI (Human Machine Interface)
• Sensor และ Actuator
• VFD (Variable Frequency Drive)
• ระบบ SCADA หรือ IoT
4. การทดสอบและปรับแต่ง (Testing and Commissioning):
• ทดสอบโปรแกรมบนเครื่องจำลอง (Simulation) หรือเครื่องจริง
• แก้ไขและปรับปรุงโปรแกรมให้ทำงานได้ตามข้อกำหนด
5. การบำรุงรักษาและอัพเกรด (Maintenance and Upgrades):
• วิเคราะห์และแก้ไขข้อผิดพลาดในระบบ
• อัพเกรดโปรแกรม PLC ให้รองรับการทำงานใหม่ ๆ

Primary Secondary

ประเภทงานในกลุ่ม Software PLC

ประเภทงานในกลุ่ม Software PLC
1. ระบบควบคุมเครื่องจักรเดี่ยว (Single Machine Control):
ควบคุมการทำงานของเครื่องจักรแต่ละตัว เช่น เครื่องบรรจุ, เครื่องรีด, หรือเครื่องตัด
2. ระบบควบคุมแบบสายการผลิต (Production Line Control):
ออกแบบโปรแกรมที่ควบคุมการทำงานแบบลำดับในสายพานการผลิต
3. ระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม (Industrial Automation):
พัฒนาโปรแกรมที่เชื่อมต่อกับเซ็นเซอร์และอุปกรณ์ต่าง ๆ เพื่อให้ระบบทำงานอัตโนมัติ
4. การเชื่อมต่อกับ IoT และระบบ SCADA:
ออกแบบโปรแกรมที่รองรับการเก็บข้อมูลและควบคุมระยะไกลผ่าน IoT หรือ SCADA

Primary Secondary

ซอฟต์แวร์ทีใช้ในงาน PLC

1. แบรนด์ PLC และซอฟต์แวร์ยอดนิยม:
• Siemens: TIA Portal (S7-1200, S7-1500)
• Mitsubishi: GX Works, GX Developer
• Allen-Bradley (Rockwell): RSLogix, Studio 5000
• Omron: CX-Programmer, Sysmac Studio
• Delta: ISPSoft
• Schneider Electric: SoMachine
2. โปรแกรมจำลอง (Simulation Tools):
• Factory I/O
• WinCC (สำหรับ SCADA)
• Automation Studio
3. เครื่องมือสื่อสาร:
• Modbus, Ethernet/IP, Profibus, CANopen

Primary Secondary

ตัวอย่างงานเขียน TOUCH SCREEN เครื่องจักร

ตัวอย่างการออกแบบทัชสกรีน Template

ตัวอย่างการออกแบบทัชสกรีน Template

ตัวอย่างการออกแบบทัชสกรีน Template

ตัวอย่างการออกแบบทัชสกรีน Template

ประเภทกลุ่มงานออกแบบและเขียนโปรแกรม SCADA

เรามีประสบการณ์งานออกแบบระบบ SCADA SYSTEM ไม่ว่าจะทั้งงาน MONITOR + CONTROL + DATALOGGING ทั้งในงานเกี่ยวกับ ระบบอาหาร ระบบน้ำ ระบบ PACKING และอื่นๆ

ประเภทของงานเขียนโปรแกรม SCADA

1. การออกแบบและพัฒนาหน้าจอแสดงผล (HMI/SCADA Interface Design):
• ออกแบบหน้าจอกราฟิกที่ใช้สำหรับแสดงสถานะกระบวนการ เช่น เครื่องจักร, ระบบท่อ, หรือสายพานการผลิต
• ใช้ซอฟต์แวร์ที่รองรับการสร้างหน้าจอ เช่น Wonderware, WinCC, หรือ Ignition
2. การพัฒนาระบบการเก็บข้อมูล (Data Acquisition):
• เขียนโปรแกรมเพื่อรวบรวมข้อมูลจากเซ็นเซอร์, PLC หรืออุปกรณ์ภาคสนาม
• การจัดเก็บข้อมูลในฐานข้อมูล (Database) เช่น SQL Server หรือ MySQL
3. การเชื่อมต่อกับระบบควบคุม (Integration with Control Systems):
• กำหนดการสื่อสารระหว่าง SCADA กับ PLC, RTU (Remote Terminal Unit)
• ใช้โปรโตคอลต่าง ๆ เช่น Modbus, OPC UA, BACnet
4. การตั้งค่าการแจ้งเตือนและเตือนภัย (Alarm and Event Configuration):
• ตั้งค่าการแจ้งเตือนในกรณีที่ระบบทำงานผิดปกติ เช่น ความดันเกิน, อุณหภูมิผิดปกติ
• สร้าง Event Logs เพื่อเก็บประวัติเหตุการณ์สำคัญ
5. การสร้างรายงาน (Report Generation):
• เขียนโปรแกรมสำหรับสร้างรายงานการผลิตหรือการใช้งาน เช่น การวิเคราะห์พลังงาน, ประสิทธิภาพการผลิต
• เชื่อมโยงข้อมูลกับระบบ ERP หรือ MES
6. การพัฒนาโซลูชันแบบ Web-Based SCADA:
• เขียนโปรแกรม SCADA ที่สามารถดูและควบคุมผ่านเว็บเบราว์เซอร์หรือแอปพลิเคชัน
• ใช้ Framework เช่น Ignition Perspective หรือ HTML5
7. การทดสอบและปรับแต่งระบบ (Testing and Commissioning):
• ทดสอบการทำงานของ SCADA ในระบบจำลองหรือหน้างานจริง
• ปรับปรุงการแสดงผลและการทำงานตามข้อกำหนด

Primary Secondary

เครื่องมือและซอฟต์แวร์ที่นิยมใช้ในงาน SCADA

1. ซอฟต์แวร์ SCADA ยอดนิยม:
• Siemens WinCC
• Wonderware (AVEVA) System Platform
• Ignition by Inductive Automation

2. เครื่องมือสำหรับ Data Logging และ Reporting:
• SQL Server, MySQL
• Microsoft Power BI
• Tableau
3. โปรโตคอลและเทคโนโลยีที่ใช้ในการสื่อสาร:
• โปรโตคอลการสื่อสาร: Modbus, OPC UA, DNP3, Ethernet/IP
• เทคโนโลยี IoT: MQTT, REST API

Primary Secondary

ประเภทของงานที่ใช้ SCADA ในอุตสาหกรรม

1. การผลิตในโรงงาน (Manufacturing):
• ควบคุมสายการผลิต เช่น การประกอบ, การบรรจุ, หรือการเคลื่อนย้ายสินค้า
2. ระบบพลังงานและสาธารณูปโภค (Energy & Utilities):
• ควบคุมระบบไฟฟ้า, น้ำ, หรือแก๊ส
3. อุตสาหกรรมปิโตรเคมีและน้ำมัน (Oil & Gas):
• ควบคุมระบบขุดเจาะน้ำมัน, ระบบส่งแก๊ส หรือโรงกลั่น
4. ระบบโครงสร้างพื้นฐาน (Infrastructure):
• ควบคุมระบบไฟจราจร, ระบบจัดการอาคาร (BMS)
5. ระบบโลจิสติกส์และคลังสินค้า (Logistics and Warehousing):
• ตรวจสอบการเคลื่อนย้ายสินค้าในโกดังหรือระบบสายพานลำเลียง

Primary Secondary

ตัวอย่างงานเขียนโปรแกรม SCADA

Slide content

Slide content

ประเภทกลุ่มงาน หุ่นยนต์ (ROBOT)

เรามีทีมงานในการออกแบบและติดตั้ง ROBOT ไม่ว่าจะเป็นงาน ROBOT PICK & PLACE (กลุ่มงาน AUTO PACKING ) ROBOT SPORT , ROBOT HAMING และอื่นๆ จนพร้อมใช้งาน

ประเภทงานในกลุ่มหุ่นยนต์ Palletizer

1. การออกแบบระบบหุ่นยนต์ (System Design):
• วางแผนและออกแบบระบบ Palletizing ให้เหมาะสมกับลักษณะสินค้า เช่น กล่อง, กระสอบ, ถุง, ขวด
• กำหนดพื้นที่ทำงาน (Work Envelope) และรูปแบบการเรียงสินค้าบนพาเลท
2. เขียนโปรแกรมหุ่นยนต์ (Robot Programming):
• กำหนดลำดับการทำงานของหุ่นยนต์ เช่น การหยิบ จับ ยก และวางสินค้า
• ใช้ซอฟต์แวร์เฉพาะของแบรนด์หุ่นยนต์ เช่น
• Fanuc: RoboGuide
• ABB: RobotStudio
• KUKA: KUKA.Sim
• Yaskawa: MotoSim
3. ออกแบบระบบจับยึดสินค้า (End Effector Design):
• พัฒนาอุปกรณ์จับ (Gripper) ที่เหมาะสมกับสินค้า เช่น
• Suction Gripper: ใช้แรงดูดสุญญากาศสำหรับจับกล่องหรือถุง
• Mechanical Gripper: ใช้สำหรับจับสินค้าที่มีน้ำหนักมากหรือแข็งแรง
• Magnetic Gripper: ใช้สำหรับสินค้าที่เป็นโลหะ
4. พัฒนาและปรับปรุงโครงสร้างระบบสายพาน (Conveyor System):
• ออกแบบสายพานสำหรับลำเลียงสินค้าเข้าสู่ตำแหน่งที่หุ่นยนต์ทำงาน
• ใช้เซ็นเซอร์สำหรับตรวจจับตำแหน่งสินค้า
5. การเชื่อมต่อกับระบบ SCADA/PLC:
• เขียนโปรแกรมให้หุ่นยนต์ทำงานร่วมกับ PLC และ SCADA
• กำหนดการสื่อสารผ่านโปรโตคอล เช่น Modbus, EtherCAT, หรือ Profinet
6. การจำลองการทำงาน (Simulation and Optimization):
• ใช้ซอฟต์แวร์จำลองเพื่อทดสอบการทำงานก่อนติดตั้งจริง
• ปรับปรุงความเร็วและประสิทธิภาพของหุ่นยนต์
7. การติดตั้งและปรับจูน (Installation and Commissioning):
• ติดตั้งหุ่นยนต์ในหน้างาน
• ปรับแต่งโปรแกรมและโครงสร้างให้ทำงานได้อย่างสมบูรณ์

Primary Secondary

ประโยชน์ของหุ่นยนต์ Palletizer

1. เพิ่มประสิทธิภาพ:
• ลดเวลาที่ใช้ในการเรียงสินค้า
• สามารถทำงานต่อเนื่องได้ตลอด 24 ชั่วโมง
2. ลดต้นทุนแรงงาน:
• ลดความจำเป็นในการใช้แรงงานคนในกระบวนการที่ต้องใช้แรงซ้ำ ๆ
3. ลดอัตราความผิดพลาด:
• เพิ่มความแม่นยำในการเรียงสินค้า
• ลดความเสียหายของสินค้าในกระบวนการ
4. ปรับปรุงความปลอดภัย:
• ลดความเสี่ยงในการบาดเจ็บจากการยกของหนัก

Primary Secondary

อุตสาหกรรมที่ใช้หุ่นยนต์ Palletizer

1. อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม:
• เรียงกล่องอาหาร, เครื่องดื่ม หรือกระป๋อง
2. อุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี:
• เรียงกระสอบสารเคมี, ถังน้ำมัน หรือถุงเม็ดพลาสติก
3. อุตสาหกรรมโลจิสติกส์และคลังสินค้า:
• การจัดการสินค้าในคลังสินค้า
4. อุตสาหกรรมการผลิตทั่วไป:
• เรียงสินค้าในสายการผลิต เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

Primary Secondary

ตัวอย่างงานระบบหุ่นยนต์อุตสาหกรรม

ออกแบบและติดตั้ง ROBOT HEMING SYSTEM

ออกแบบและติดตั้ง ROBOT SPORT SYSTEM

ออกแบบและติดตั้ง ROBOT PALLETIZING

งานติดตั้งระบบ ROBOT ROBOT SPORT NO.1 ด้วยปืน C-GUN

งานติดตั้งระบบ ROBOT ROBOT SPORT NO.2 ด้วยปืน X-GUN

งานติดตั้งระบบ ROBOT HEMING NO.1

งานติดตั้งระบบ ROBOT HEMING NO.1