ตัวอย่างวิดีโอการทำงานโคบอท

ประเภทงาน Pick & place ที่ใช้ COBOT

1. การหยิบและวางชิ้นส่วนในสายการผลิต:
• หยิบวัตถุดิบหรือชิ้นงานจากสายพานลำเลียงและวางในตำแหน่งที่กำหนด
• ตัวอย่าง: อุตสาหกรรมประกอบอิเล็กทรอนิกส์, การประกอบชิ้นส่วนยานยนต์
2. การจัดเรียงสินค้า:
• หยิบสินค้าจากกล่องหรือพาเลทและวางบนสายพานลำเลียง
• ตัวอย่าง: การจัดเรียงขวด, กล่อง หรือสินค้าในอุตสาหกรรมอาหาร
3. การจัดเรียงแบบสุ่ม (Random Bin Picking):
• ใช้กล้อง (Vision System) ช่วยให้ Cobot หยิบชิ้นส่วนจากตำแหน่งที่ไม่เป็นระเบียบได้
• ตัวอย่าง: การหยิบชิ้นส่วนจากตะกร้าหรือถัง
4. การหยิบและจัดวางในกระบวนการบรรจุภัณฑ์:
• หยิบสินค้าใส่กล่องหรือบรรจุภัณฑ์

ประเภทงาน Packing ที่ใช้ Cobot

1. การจัดเรียงสินค้า (Product Packing):
• หยิบสินค้าและวางลงในกล่องหรือถาด เช่น ขวด, กระป๋อง, กล่องเล็ก
• ตัวอย่าง: บรรจุอาหาร, เครื่องดื่ม, เครื่องสำอาง
2. การบรรจุลงกล่อง (Case Packing):
• หยิบสินค้าหลายชิ้นเรียงลงในกล่องบรรจุภัณฑ์
• ตัวอย่าง: การบรรจุชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์, ของเล่น, อุปกรณ์ไฟฟ้า
3. การจัดเรียงบนพาเลท (Palletizing):
• จัดเรียงกล่องหรือสินค้าที่บรรจุแล้วลงบนพาเลท
• ตัวอย่าง: งานในสายการผลิตที่ต้องการเตรียมสินค้าส่งออก
4. การซีลและติดฉลาก (Sealing and Labeling):
• ใช้สำหรับปิดผนึกกล่องหรือติดฉลากสินค้า

ประเภทงาน Vision system ที่ใช้ Cobot

1. งานหยิบจับ (Pick and Place):
• Vision System ตรวจจับตำแหน่งและรูปทรงของชิ้นงาน
• ช่วยให้ Cobot หยิบจับชิ้นงานในตำแหน่งที่ไม่เป็นระเบียบ (Random Bin Picking)
• ตัวอย่าง: หยิบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์, ชิ้นส่วนยานยนต์
2. การตรวจสอบคุณภาพ (Quality Inspection):
• ใช้กล้องจับภาพเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องของสินค้า เช่น รอยขีดข่วน, ขนาด, สี หรือความเสียหาย
• ตัวอย่าง: การตรวจสอบชิ้นส่วนพลาสติก, แผงวงจร, หรือสินค้าอาหาร
3. การจัดเรียงและการประกอบ (Sorting and Assembly):
• Vision System แยกแยะชิ้นงานที่มีลักษณะหรือสีต่างกัน เพื่อช่วยในการจัดเรียงหรือประกอบ
• ตัวอย่าง: การแยกสินค้าอัตโนมัติในสายพานลำเลียง

งานบริการของเรา

งานออกแบบและผลิต

เป็นกระบวนการที่ต้องคำนึงถึงหลายปัจจัยเพื่อให้การติดตั้งและใช้งาน Cobot ตอบสนองความต้องการของกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย ระบบ Cobot ต้องถูกออกแบบให้เหมาะสมกับลักษณะงาน เช่น การหยิบจับ, การประกอบ, การบรรจุ หรือการตรวจสอบคุณภาพ รวมถึงการทำงานร่วมกับมนุษย์ในพื้นที่เดียวกัน

งานประกอบทดสอบและติดตั้ง

เป็นกระบวนการที่สำคัญเพื่อให้ Cobot สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในสายการผลิต กระบวนการนี้ต้องมีการวางแผนและดำเนินการอย่างละเอียด โดยครอบคลุมการเตรียมพื้นที่ ติดตั้งอุปกรณ์ ทดสอบการทำงาน และการตั้งค่าความปลอดภัย 

 

งานบริการหลังติดตั้ง

เป็นขั้นตอนสำคัญที่ช่วยให้การใช้งาน Cobot มีประสิทธิภาพในระยะยาว ลดปัญหาที่อาจเกิดขึ้น และสร้างความมั่นใจให้กับผู้ใช้งานในระบบอัตโนมัติ โดยการให้บริการหลังการติดตั้งจะครอบคลุมการบำรุงรักษา, การปรับปรุงระบบ, และการแก้ไขปัญหาตามความต้องการ ………………………………………………………………………………………………………………….

Lorem ipsum dolor sit amet...

การใช้งาน Vision Handling Cobot

 1. การหยิบจับชิ้นงาน (Pick and Place)
• ใช้ Cobot ในการหยิบจับวัตถุจากตำแหน่งหนึ่งไปยังตำแหน่งอื่น โดย Vision System จะช่วยระบุตำแหน่งและมุมของวัตถุ
• ตัวอย่าง: หุ่นยนต์หยิบชิ้นส่วนที่ไม่ได้วางในตำแหน่งตายตัวในสายพานลำเลียง
2. การคัดแยกวัตถุ (Sorting)
• Vision System ใช้ตรวจสอบลักษณะของวัตถุ เช่น สี ขนาด รูปทรง เพื่อแยกประเภท
• ตัวอย่าง: การคัดแยกสินค้าในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ เช่น แยกขวดหรือกล่องที่มีตำหนิ
3. การประกอบชิ้นส่วน (Assembly)
• Vision System ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการนำชิ้นส่วนประกอบเข้าด้วยกัน เช่น ตรวจสอบการจัดเรียง
• ตัวอย่าง: ประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก
4. การตรวจสอบคุณภาพ (Quality Inspection)
• Vision System ใช้สำหรับตรวจสอบชิ้นงาน เช่น ตรวจหารอยขีดข่วน ขนาด หรือความสมบูรณ์
• ตัวอย่าง: การตรวจสอบรอยรั่วหรือความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ในสายการผลิต

การใช้งาน Cobot ใน line assembly

กำลังเป็นที่นิยมมากขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิต เพราะสามารถทำงานร่วมกับมนุษย์ได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดข้อผิดพลาดในกระบวนการทำงานแบบ assembly line ข้อดีของการใช้ Cobot ใน Assembly Line
1. ลดความซับซ้อนในกระบวนการ
Cobot ช่วยทำงานที่ต้องใช้ความแม่นยำ เช่น การขันน็อต การประกอบชิ้นส่วนที่ละเอียด หรือการตรวจสอบคุณภาพสินค้า (QC)
2. ทำงานร่วมกับคนได้อย่างปลอดภัย
• Cobot มีเซ็นเซอร์และระบบความปลอดภัย (Safety Features) เช่น หยุดการทำงานเมื่อสัมผัสมนุษย์
• เหมาะสำหรับงานที่มนุษย์ต้องการความช่วยเหลือ เช่น การยกของหนักหรืองานที่ต้องทำซ้ำ
3. ความยืดหยุ่นสูง
Cobot สามารถตั้งโปรแกรมใหม่หรือเปลี่ยนตำแหน่งได้ง่าย เพื่อปรับให้เหมาะกับงานประเภทต่าง ๆ ในไลน์การผลิต
4. เพิ่มประสิทธิภาพและลดค่าใช้จ่ายระยะยาว
• ลดเวลาการทำงานในส่วนที่เป็นคอขวด
• ลดการจ้างแรงงานสำหรับงานที่ไม่จำเป็นต้องใช้ทักษะสูง

การใช้งาน Cobot ในกระบวนการ CNC Machine Loading และ Unloading

1. การโหลดชิ้นงาน (Loading):
• Cobot จะจับชิ้นงานจากพื้นที่ที่เตรียมไว้ (เช่น ตะกร้า, โต๊ะงาน) และนำไปวางในช่องใส่ชิ้นงานของเครื่อง CNC.
• หุ่นยนต์จะต้องมีการตรวจจับตำแหน่งและทิศทางของชิ้นงานเพื่อให้สามารถจับและวางได้อย่างถูกต้อง เช่น การใช้เซ็นเซอร์หรือวิธีการมองเห็น.
2. การขนถ่ายชิ้นงาน (Unloading):
• หลังจากการตัดหรือกลึงเสร็จสิ้น, Cobot จะจับชิ้นงานที่ได้จากเครื่อง CNC แล้วนำไปวางในที่เก็บ หรือเตรียมส่งไปยังขั้นตอนถัดไปในกระบวนการผลิต.
• หุ่นยนต์สามารถทำงานกับหลายประเภทของชิ้นงานหรือชิ้นส่วนที่มีขนาดแตกต่างกันโดยการปรับเปลี่ยนการตั้งค่าหรือโปรแกรม.

การใช้งาน cobot ในงาน strip load and unload

สามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดความเสี่ยงจากการทำงานซ้ำๆ หรืออันตรายจากการยกของหนักได้ โดย cobot เหมาะกับการทำงานร่วมกับมนุษย์ในสภาพแวดล้อมที่ไม่ต้องการรั้วหรือกรงกั้นที่จำกัด

ประโยชน์ของการใช้ cobot ในงาน strip load and unload:
1. เพิ่มความปลอดภัย: Cobot มีระบบเซ็นเซอร์ที่ช่วยป้องกันการกระแทกหรือการสัมผัสกับมนุษย์ ซึ่งช่วยลดอุบัติเหตุจากการทำงานร่วมกับมนุษย์
2. ลดการทำงานที่ซ้ำซาก: Cobot สามารถทำงานที่ต้องการการเคลื่อนย้ายวัสดุหรือการจัดเรียงซ้ำๆ ได้โดยอัตโนมัติ ทำให้มนุษย์สามารถโฟกัสกับงานที่ต้องใช้ทักษะสูงขึ้น
3. เพิ่มประสิทธิภาพ: การใช้ cobot จะช่วยให้การโหลดและขนถ่ายวัสดุเป็นไปอย่างรวดเร็วและแม่นยำ ลดเวลาหยุดชะงักในกระบวนการผลิต
4. การทำงานที่หลากหลาย: Cobot สามารถตั้งโปรแกรมให้ทำงานหลายประเภท เช่น การนำวัสดุออกจากพาเลทหรือถาดบรรจุภัณฑ์ แล้วนำไปวางบนสายการผลิต